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除渣机配件如果是两条链条，要选择长度相等，或按出厂时的配对链条组装。链条不得有扭转现象。圆环链焊缝边朝上，防止链条与链轮发生夹卡现象。5)检查和空运转:输送机安装好后，应进行检查并开动输送机。空运转2小时，主要检查驱动装置和刮板运转是否正常。同时，使各相邻中间槽靠紧，再次紧链，调节链条长度。刮板输送机工作的 初两周内，应特别注意链条的松紧程度。检查的方法是：如果机尾有驱动装置，则点动该驱动装置，当机尾链轮的上股链条有两个以上完全松弛的链环时，需紧链或拆链减环，减小链环长度。如果仅有机头驱动装置，则需要将电机反转点动，当机头链轮处的上股链条有两个以上完全松弛的链环时，同样需要紧链或拆链减环。选用原则：埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体(机槽)、刮板链条，驱动装置及张紧装置等部件组成。设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便;能多点加料、多点卸料，工艺选型及布置较为灵活;在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时，可改善工作条件，减少环境污染。型号有:通用型、热料型、纯碱专用型(普通型、型)、粮食专用型、水泥专用型、电厂专用型等，槽宽为120-1000mm。



ZKC系列重型框链除渣机配件是我国链式刮板除渣机的换代产品，结构新颖，运转及其平稳、可靠，重型铸钢体耐磨性好，使用寿命极长，同时具备碎渣功能，是我国目前较为理想的节能型除渣设备。 ZKC系列重型框链除渣机适用于单台蒸发量2—75t/h工业、热电站锅炉；φ1.5—φ3.0m煤气发生炉以及各类下除渣方式的工业炉窑，尤其适用于单层布置2—5台锅炉的联合除渣。本产品可以二台或是二台以上交叠运行，实现平面交叉，以改变除渣方向，亦可根据需要，将炉渣至高位渣斗，实现炉窑除渣的全机械化工作。 联合上煤机一、产品介绍上煤机是减轻司炉工繁重加煤工作，该上煤机利用电动卷动装置、起点、终点装备行程开关自控，起到司炉工操作机械化、自动化。明显减轻司炉工劳动强度，提高工作效率、是锅炉必须配套的设备。 二、结构及工作原理1、由左右架、传动装置及煤斗等部件组成。2、通过电动机正转带动减速机输出的力距作用，使滚筒转动，两端滚筒上缠绕的钢丝绳使煤斗在左右的轨道中缓缓至横梁，煤斗前滚轮进入横梁，煤斗开始倾斜一定角度，两后钢丝绳轮依然垂直上升从而使煤斗口向下，将煤斗中的煤倒入煤仓，此时断电，电机停止运转。通过开关控制使电机反转，靠煤斗自重将其退回原位。 上煤机是减轻司炉工繁重加煤工作，该上煤机利用电动卷动装置、起点、终点装备行程开关自控，起到司炉工操作机械化、自动化。明显减轻司炉工劳动强度，提高工作效率、是锅炉必须配套的设备。




除渣机配件斗式机安装需要注意哪些问题?

  1、 斗式机牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整，并呈水平状态，保证斗式机安装后达到垂直要求。

  高度较高的斗式机在其部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物(如料仓、车间等)连在一起以增加其稳定性。安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装部机壳，后安上部机壳。机壳安装成功，校正垂直度。在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm。上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。

  高度较低的斗式机安装时，可以在地平面把上、、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。

  2、 机壳安装好后，安装链条及料斗。料斗链接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。

  3、 链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。

  4、 给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。

  5、 试运转，安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250C，减速机温升不超过300C。空运转2小时后，一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞下部造成“闷车”。



刮板除渣机配件刮板链条出渣机刮板厂家刮板除渣机是在总结的基础上，除渣机的各种优点，刮板除渣机一个新的长寿命设计，低功耗，节能新产品安装维修方便。储罐焊接，机械强度高，使用寿命，单除渣机（刮板捞渣机槽），铸石，高耐磨性，延长使用寿命的单链抗体（除渣机刮板除渣机的传动部分）具有良好的可靠性，因此具有较高的承载能力，以应付在除了超负荷运转的机器，残基突变，和其他不稳定因素，确保设备的正常运行，刮板除渣机一个单一的机器的可调结构，高强度钢材料的成分。刮板除渣机是由一个外壳，链条，链轮，在后轮轴承壳两侧的支撑板，在支撑板和托链装置、尾巴和成分调整两侧，与中央圆柱滚子槽的宽度，深度和宽度的链，厚度。匹配的尾部，调节器是在外端6槽钢架除了设置在壳体的上部，手轮，手轮驱动螺纹钢框架，连接的链轴端连接，另一端通过销轴连接在后轮上，一个单一的除渣机（刮板除渣机侧）具有长链链轮轴孔在侧面板和改变方向的钢框架固定位置的尾壳。



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